氣力輸送系統的工程安裝完畢，即可進入系統調試，系統調試分四個部分進行。

一、調試前的準備：

1.認真研究和熟悉設備說明書及有關技術文件，了解設備的性能和構造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術守則。

2.清除設備上及設備周圍的殘留物；根據要求對各潤滑部位充填油脂。

3.準備好調試所需的工具。

4.檢查所有的螺栓是否擰緊，鍵、插銷是否穩固。

5.檢查各零部件有無損壞及其它缺陷，零部件有無遺漏不齊全的情況。

6.檢查各接合面的密封情況。

7.檢查電氣控制系統各電動機、電氣箱盤內的接線是否正確，繼電保護裝置是否整定正確。

二、氣源部分調試：

1.關閉氣罐通往用氣單元的閘閥。

2.啟動空壓機：在空壓機運轉過程中應仔細觀察和檢查其運轉是否平穩，有無異常聲響或噪聲。

3.空壓機、干燥機的調試參照設備產品使用說明書。一般由生產廠家的調試人員進行調試。氣源壓力整合在0.6~0.7MPa之間。

三、灰庫部分調試：

調試前應檢查各設備潤滑狀況并加油，接通灰庫配電電源，再分別對各設備進行調試。

1.啟動袋式除塵器，檢查電磁閥、脈沖閥工作是否正常，以及風機工作是否正常。

2.啟動散裝機，參照該設備使用說明書中的調試內容，主要是上升、下降行程的限位；料位；除塵器和庫底卸料器等。

3.啟動包裝機，參照該設備使用說明書中的調試內容，主要是給料機、進料機構、稱重儀等。

4.啟動加濕攪拌機，檢查給料機、加濕攪拌機旋轉方向是否正確，運轉是否平穩，有無異常聲響。

四、輸送部分調試：

1.關閉主氣路閘閥，打開控制氣路閘閥，調節氣源三聯件上減壓閥，將控制壓力調整為0.5～0.6MPa 。

2.分別接通各倉泵電源，將倉泵控制置于手動控制狀態，逐個對倉泵進行檢查。

3.將倉泵各閥門用手動開關數次，檢查倉泵各閥門動作是否正確、靈活、到位，閥門動作時模擬屏上或CRT 上顯示的閥門動態位置信號是否與實際一致。如有異?；虿灰恢聲r，則從新調整。

4.檢查完畢后，將各閥門置于手動關狀態。打開主氣路閘閥。

5.逐個將倉泵的進氣閥手動打開，待倉泵內的壓力升至0.25MPa時，手動打開出料閥，對倉泵、管道進行空排，以清除倉泵、管道內的異物及粉塵。完畢后，這時系統可進入空載調試。

6.系統空載調試：系統的空載調試應在各設備處于良好狀態后進行，按設定的運行程序在PLC 的控制下進行。在系統的指令下，分別啟動有關設備進行空載運行試驗，主控室應根據模擬屏或CRT 上顯示的信號，一一通過無線通信設備與現場調試人員進行核對程控狀態下各設備動作位置以及順序和連鎖的正確性，有故障的由現場人員進行檢查和排除。

6.1根據倉泵容積和管道流速計算進氣時間，然后根據進氣時間調節進氣閥或孔板規格。

6.2手動打開出料閥，觀察倉泵壓力表指示的壓力變化。當壓力下降到某一恒定值時，將此壓力值加上0.02MPa 設為倉泵的壓力下限。

6.3按上面步驟將倉泵逐個調整完畢后，將控制設為自動控制狀態，觀察程序運行，并對程序運行對應的各個階段時間作一記錄，以備調整之用。

6.4 程序經以上空載運行無誤后，系統即可進入系統負載調試。

7.系統負載調試：

7.1打開檢修插板閥，作好進料準備，同時啟動灰庫布袋除塵器。

7.2逐一啟動每個倉泵的自動控制運行程序，并對相應程序運行時間、壓力變化作記錄。運行時參照主控柜上的表計顯示的壓力等參數的示值和記錄儀上的壓力－時間曲線圖，以及現場的工況和表計示值，判斷系統的運行工況，并與現場調試人員一起作一些適當的工況調整。一般以實際輸灰時的最高壓力值加上0.03MPa 設為倉泵的壓力上限。當主控的報警牌有故障信號顯示時，可根據報警信號的提示分析和找出原因，進行調整或消缺。

7.3每個倉泵逐一調試完畢，即可進行整個輸灰系統負載運行調試。根據實際運行時間參數，調整程序設定的相應的時間參數，保證系統的正常、可靠、低耗、高效。